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砌墙砖抗压强度试验用净浆材料

  • 产品简介:砌墙砖抗压强度试验用净浆材料,试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上,其上铺一张湿的垫纸.纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜水泥净浆
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产品名称:

砌墙砖抗压强度试验用净浆材料

a.将试样切断或锯成两个半截砖,断开的半截砖长不得小于l00mm,如图g所示。如果不足100 mm,应另取备用试样补足。
b.在试样制备平台下,将已断开的两个半截砖故人室温的净水中浸10 min~20 min后取出,并以断口相反方向叠放,两者中间抹以厚度不超过5 mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结.卜下两面用厚度不超过3 mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行,并垂直于侧面
7.3.1.2 多孔砖、空心砖
试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上,其上铺一张湿的垫纸.纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜水泥净浆,再将试件在水中缦泡lOmin~20min,在钢丝网架上滴水3min~5min后,将试样受胜面平稳地坐放在水泥浆上,在另一受压面上稍加压力,使整个水泥层与砖受压而相互粘结,砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后,连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上,再进行坐浆,用水平尺校正好玻璃板的水平。
7.3.1.3 非烧结砖
同一块试样的两半截砖切断口相反叠放,叠合部分不得小于l00 mm,如图11所示。即为抗压强度试件。如果不足l00 mm时,则应剔除,另取备用试样补足。
7.3.2 模具制样
7.3.2.1 将试样(烧结普通砖)切断成两个半截砖,截断面应半整,断开的半截砖长度不得小于lOO mm,如图9所示。如果不足100 mm,应另取备用试样补足。
7.3.2.2 将已断开的半截砖放人室温的净水中浸20 min~30 rain后取出,在铁丝网架上滴水20 min~30 rain,以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖问距为5 mm,砖大面与模具间距3 mm,砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料,模具内表面涂油或脱膜剂。制样模具及插板如图l 2所示。
7.3.2+3 将经过1 mm筛的干净细砂2%---5%与强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥,用砂浆搅拌机调制砂浆,水灰比0.50~o.55左右。
7.3.2.4 将装好砖样的模具置于振动台上,在砖样上加少量水泥砂浆.接通振动台电源,边振动边向砖缝及砖模缝间加入水泥砂浆.加浆及振动过程为0.5 min~1 min。关闭电源.停止振动,稍事静置,将模具上表面刮平整。
7.3,2.5 两种制样方法井行使用,仲裁检验采用横具制样。
7.4试件养护
7.4.1 普通制样法制成的抹面试件应置于不低于l0℃的不通风室内养护3 d;机械制样的试件琏同模具在不低于10℃的不通风室内养护24 h后脱模,再在相同条件下养护48 h,进行试验。
7.4.2 非烧结砖试件不需养护,直接进行试验。
7.5 试验步骤
7.5.1 测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个,分别取其平均值,精确至l l'tim。
7.5.2 将试件平放在加压板的中央,垂直于受压面加荷,应均匀平稳.不得发生冲击或振动。加荷速度以4 kN/s为宜,直至试件破坏为止,记录最大破坏荷载P。
7.6 结果计算与评定
7.6.1 每块试样的抗压强度(R.)按式(2)计算,精确至0.ol MPa。

7.6.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或瞽块最小值表示,精确至0.1 MPa。
8 冻融试验
8.1 仪器设备
8.1.1 低温箱或冷冻室:放人试样后箱(室)内温度可调至一20。C或一20℃以下。
8.1.2 水槽。保持槽中水温10℃"-20‘C为宜。
8.1.3 台秤,分度值5 9。
8.1.4 电热鼓风干燥箱:最高温度200’C。
8.2 试样数量
试样数量按产品标准要求确定。
8.3 试验步骤
8.3.1 用毛刷清理试样表面,将试样放入鼓风干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒量(在干燥过程中。前后两次称量相差不超过0.2%,前后两次称茸时间间隔为2 h),称其质量G。,并检查外观,将缺棱掉角和裂纹作标记。
8.3.2 将试样漫在l0℃~20℃的水中,24 h后取出,用湿布拭去表面水分,以大于20 mm的间距大面侧向立放于预先降温至一15。C以下的冷冻箱中。
8.3.3 当箱内温度再降至一l5℃时开始计时.在一1 5’C~一20℃下冰冻}烧结砖冻3 h;非烧结砖冻5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化:烧结砖不少十2 h;非烧结砖不少于3 h。如此为一次冻融循环。
8.3.4 每5次冻融循环,检查一次冻融过程中出现的破坏情况,如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。
8.3.5 冻融过程中,发现试样的冻坏超过外观规定时,应继续试验至15次冻融循环结束为止,
8.3.6 1 5次冻融循环后,检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度,缺棱掉角和剥落等破坏情况。
8.3.7 经1 5次冻融循环后的试样,放人鼓风下燥箱中,按8.3.】的规定干燥车恒量,称其质量G.。烧结砖若未发现冻坏现象,则可不进行干燥称量。

 

 
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