电动击实仪是根据交通部《公路土工试验规程》设计的试验设备，用于制作击实试样(如承载比试验CBR、回弹模量试验等)。其核心功能是通过电动系统驱动重锤自由下落，对土样进行分层击实，以测定土的含水量与干密度关系，确定***佳含水量和**干密度。设备支持轻型(2.5kg锤，300mm落高)和重型(4.5kg锤，450mm落高)两种击实模式，适用于Φ100mm和φ152mm两种规格试筒。
二、操作前准备
环境检查
实验室温度应稳定在5~35℃，湿度≤85%，避免阳光直射或强电磁干扰。
确保设备放置在平整、稳固的工作台上，地脚螺栓固定牢固，防止振动移位。
电源与接地
使用三相四线制380V电源(部分型号为220V)，需配备独立漏电保护开关。
接地电阻应≤4Ω，避免电击风险。
设备检查
检查击实锤、导杆、试筒、护筒等部件是否完好，无裂纹或变形。
清洁试筒内壁，涂抹薄层矿物油(如凡士林)以减少摩擦。
检查计数器、显示屏、急停按钮等控制元件是否正常。
三、操作步骤
试样准备
按规程要求调配土样含水量，过筛(通常为4.75mm或2.36mm筛)，拌匀后密封静置24小时。
分3~5层装入试筒，每层质量参考：
φ152mm试筒：三层法每层约1700g，五层法每层约900~1100g。
φ100mm试筒：三层法每层约800~900g，五层法每层约400~500g。
每层装样后用刮刀整平表面，放置跟踪板(或拉毛装置)。
参数设置
轻型/重型模式切换：
调整导杆顶部放锤键位置(A→B为轻型，落高300mm；保持A为重型，落高450mm)。
更换锤头配重芯轴(拧出为轻型2.5kg，保留为重型4.5kg)。
击实次数设定：
通过控制面板拨码盘设置总击数(如30次/层×3层=90次)。
部分型号支持自动循环计数，达到设定值后自动停机。
试筒规格选择：
φ152mm试筒：启用“移动工作模式”(模式灯亮)，击实过程中工作台自动后移，确保锤击**。
φ100mm试筒：启用“停移工作模式”(模式灯灭)，工作台固定，锤击沿边缘连续进行。
启动击实
按下“启动”按钮，设备开始工作，显示屏实时显示剩余击数。
击实过程中严禁触碰试筒或导杆，避免危险。
若需中途停机，按下“暂停”按钮；故障时按下“急停”按钮并切断电源。
层间处理
**层击实完成后，提起跟踪板，用刮刀将表面“拉毛”(增加层间结合力)。
重复步骤2~3，完成后续层击实。
试样取出与保存
击实完成后，用脱模器推出试样，测量高度和直径，计算体积。
试样需用保鲜膜包裹，防止水分蒸发，24小时内完成后续试验(如CBR试验)。
四、维护与保养
日常清洁
每次试验后，用软毛刷清理试筒、锤头和导杆上的残留土样。
避免使用腐蚀性清洁剂，防止损伤光学元件(如显示屏)。
润滑与防锈
每周对链条、齿轮、导轨等传动部件涂抹20号机油，减少磨损。
长期停用时，在金属表面喷涂防锈油，覆盖防尘罩。
定期校准
每季度检查击实锤落高(用激光测距仪或标尺校准)和锤重(电子秤称量)。
每年联系专业机构校准设备精度，确保符合GB/T 50123-2019等标准要求。
故障排查
不启动：检查电源、保险丝、急停按钮是否复位。
计数异常：调整链条上磁铁与霍尔开关的间隙(通常2~3mm)。
锤击偏移：检查试筒与工作台同轴度，调整定位销或更换试筒。
五、电动击实仪**注意事项 操作**
试验时佩戴护目镜和手套，防止土样飞溅伤人。
严禁在设备运行中伸手进入试筒区域或调整部件。
电气**
避免在潮湿环境中使用，防止漏电。
电源线破损时立即更换，禁止使用胶带缠绕修复。
机械**
定期检查地脚螺栓和传动部件紧固情况，防止设备倾覆或部件脱落。
搬运时需两人协作，避免碰撞或跌落。
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