强制式混凝土单卧轴搅拌机如何保养及维修保养

一、强制式混凝土单卧轴搅拌机保养及维修：

1、根据使用情况对轴承部件定期润滑。

2、定期检查机器的密封情况，发现有漏浆处及时检查密封垫的质量。

3、经常检查铲片的坚固情况，如有松动应及时拧紧。

4、经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。

5、搅拌机长期使用后，铲片与搅拌筒要磨损，根据磨损情况进行调整或更换。

6、在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内以免发生危险。

二、强制式混凝土单卧轴搅拌机适用范围：

混凝土强制式单卧轴搅拌机适用于建筑科研单位和建筑公司及混凝土构件单位试验室，可搅拌普通混凝土、轻质混凝土及干硬性混凝土，也可应用到其它行业试验室对不同物料进行搅拌。

三、强制式混凝土单卧轴搅拌机主要技术参数：

1、进料容量：96升

2、出料容量：60升

3、搅拌均匀时间：≤45秒

4、搅拌机转速：48转/升

5、电动机功率：1.5千瓦

6、电源电压：380V

7、仪器重量：约180公斤

四、强制式混凝土单卧轴搅拌机操作使用：

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

2、清理料筒内的杂物。

3、启动前应将筒体限位，方能启动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入的混凝土物料必须**金属或其它杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

7、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

8、达到调定时间后自动停车。

9、卸料时应先停机，把锁定销打开，搬动手柄使料筒旋转**位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合物料排出筒外。

10、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

11、清洗料筒可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

水泥净浆搅拌机主要由底座、立柱、减速箱、滑板、搅拌叶片、搅拌锅、双速电动机组成。

双速电动机轴由联接法兰与减速箱内蜗杆轴联接，经蜗轮付减速使蜗轮轴带动行星定位套同步旋转，固定在行星定位套上偏心位置的叶片轴带动叶片公转。

固定在叶片轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿圈完成自转运动。双速电机经时间控制器控制自动完成一次慢一停一快转的规定工作程序。

水泥净浆搅拌机调整与保养：

1、保养：

(1)应保持工作场地清洁，每次使用后应****搅拌叶与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。

(2)本机器无外部加油孔，减速箱内蜗轮付、齿轮付轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖。滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器**清洗一次，加注润滑剂。

(3)当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。

(4)机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。

(5)使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。

(6)应经常检查电气绝缘情况。在20±5℃、相对湿度50％―70％时的冷态绝缘电阻≥5（0）。

2、调整:本机出厂前已将搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙调整到2±lmm，经试车后或维修时确需调整，方法如下：

搅拌叶片与搅拌锅之间的工作空隙使用随机所配间隙显针测量，若超过2±lmm，可松开调节螺母，旋转叶片，合格后再拧紧调节螺母，或松开电机与立柱，减速箱法兰与电机联接的螺钉，合格后再拧紧螺钉。