超声波测厚仪的使用方法 测厚仪使用方法

　　【***** 使用手册】超声波测厚仪，是一款根据超声波脉冲反射试验方法设计的仪器设备，可用于生产设备中各种管道和压力容器的厚度测量，以此检测设备多次使用后的受腐蚀及减薄程度。另外，仪器还可实现金属及其他材料声速的测量，目前已被广泛应用于冶金、航空航天、石油化工等多个领域的产品检验，是设备**运行及现代化管理中的重要监管者。　　因此，为保证检测结果的准确性，并预判相关仪器设备的使用寿命，我们还应牢记超声波测厚仪的正确使用手法。　　首先，超声波测厚方法可分为以下四种：　　1、一般测量方法：　　(1)在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。　　(2)30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为**，在直径约φ30mm的圆内进行多次测量，取zui小值为被测工件厚度值。　　2、测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。　　3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。　　4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在尿素高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。　　另外，在超声波测厚仪的使用过程，工件表面粗糙度过大、工件曲率半径过小、检测面与底面不平行、探头接触面有磨损、被测物体内有沉积、被测材料存在内部缺陷、声速选择错误等问题，均可引发超声波测厚仪示值失真的现象。 油漆涂层测厚仪的相关介绍

　　不同品种的油漆，其作用效果是不一样的，对其涂层厚度的要求也不一样。

　　对于钢结构的油漆涂层而言，完整的防腐油漆涂层结构一般由多层防腐底漆和面漆组成，钢材的涂层厚度应适当，过厚虽然可以增加防护能力；

　　但涂层附着力和机械性能下降，且费用增加；过薄易产生肉眼看不见的针孔和其他缺陷，起不到隔离环境和预期防护的效果。

　　正常情况下，钢结构的涂层一般要求底漆二度、两遍二度。

　　钢结构构件表面的涂层干膜总厚度一般为100μm-150μm。

　　室内工程不得低于125μm，室外不得低于150μm，允许偏差为25μm；

　　在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200-220μm。

　　涂层结构涂刷（喷涂）的遍数不应少于4-5遍。每一涂层的厚度因涂料品种和施工方法而有所不同，涂刷施工比喷涂施工的涂层厚；

　　正常情况下油性漆每一涂层的厚度约为35μm，合成树脂漆为25μm，乙烯漆为15μm。钢结构的涂层厚度应采用油漆涂层测厚仪来测定。

　　油漆涂层厚度检测规范：

　　为了准确的评定油漆涂层的厚度，就可以按照以下方法来测定：

　　1、涂层测厚仪

　　油漆涂层测厚仪是一种可无损的测量磁性金属基体（例如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性覆层（如铝、铬、珐琅、橡胶、油漆等）的厚度及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层（珐琅、橡胶、油漆、塑料等）的厚度的检测仪器。

　　2、测点选定

　　对于楼板与防火墙防火涂层厚度的测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，每米长度选一点进行测试。

　　对于全钢框结构的梁和柱的防火层厚度测定，在构建长度内每隔取点测量。

　　3、测量结果

　　对于楼板和墙面，在所选择的面积中至少测出5个点；

　　对于梁和柱，在所选的位置中分别测出6个和8个点，分别计算出他们的平均值，**到0.5mm。

　　油漆涂层测厚仪的选择：

　　油漆涂层测厚仪

　　涂层测厚仪也叫膜厚仪，是一款专业检测金属表面涂层厚度的仪器。

　　这款膜厚仪采用霍尔效应和电涡流效应试验方法，可以精准测量铁磁性金属基体上的非磁性涂镀层厚度，以及非磁性金属基体表面的非导电涂层厚度，是一款铁铝两用的涂层测厚仪。

　　并广泛应用于金属加工业、五金件行业、船舶业、航天航空业等领域。

　　油漆涂层测厚仪维护注意事项：

　　测厚仪要保持清洁，不要摔落，避免与潮湿、具有化学腐蚀性的物质或气体接触。

　　使用完毕，应把仪器放回具有保护性和便于挪动的盒子中。

　　温度的剧烈变化将影响测量结果，所以不能把仪器直接暴露在强烈的阳光下或温度骤变的环境中。

　　不能使用化学物质擦洗仪器。

　　要定期检查探针，清理探针上残留的污物。仪器长期不用时，要取出电池。