实验室小型反应釜又称聚合反应釜、消解罐、高压消解罐、高压罐、反应釜、压力溶弹、水热合成釜、实验室反应釜。水热合成反应釜是一种能分解难溶物质的密闭容器。
微型反应釜反应操作规程：
1、将压力釜的釜体内壁及进气管、插地管，冷却盘管，及拌和等清洁洁净（选用液体清洁，不得用硬物刮除以防损害外表。
2、将反应物料顺次参加釜内，并用溶剂及滤纸将釜体与釜盖的密封接触面清洁洁净。
3、将釜盖移至釜体上方并慢慢盖上，不得碰撞到密封面。高压釜釜盖盖上后。垫上垫片并按号码拧上螺栓，用扭力扳手按对角、对称的办法分屡次逐渐拧紧螺栓。在拧紧螺栓时，用力要均匀，不行超越100N.M的拧紧力矩。
4、釜盖拧紧后，封闭进气阀及插地管阀门，查看减压阀是不是处于封闭状况，然后顺次敞开气瓶及减压阀，用氮气置换釜内空气三次，再用氢气置换釜内氮气三次，充入反应需求的氢气压力，封闭进气阀门、气瓶阀门和减压阀。
5、翻开冷却水。
6、调整好温度指示调理仪给定值，扳动加热开关调理加热旋钮以调整加热速度。温度抵达给定值后，将输出电压全断开，到达恒温意图。加热结束后，将加热电压调零，封闭加热开关，以确保电气元件**作业。
7、将拌和旋到零位，翻开拌和电源开关，调理拌和电位器以调理拌和速度。中止拌和时应将电位器回旋，然后扳下拌和开关，以确保电气元件**作业。
8、反应结束后，中止加热，温度降至常温。停拌和，封闭冷却水。泄去釜内压力，并用氮气置换釜内剩余氢气。用力矩扳手对称均匀的卸开螺栓，缓慢抬起釜盖放在支架上。移出釜内的物料后，用溶剂将釜体各部分整理洁净待用。
实验室小型反应釜使用范围
水热合成反应釜是一种能分解难溶物质的密闭容器。可用于原子吸收光谱及等离子发射等分析中的溶样预处理；也可用于小剂量的合成反应;还可利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。
在气相、液相、等离子光谱质谱、原子吸收和原子荧光等化学分析方法中做样品前处理，是一种能分解难溶物质的密闭容器。可用于原子吸收光谱及等离子发射等分析中的溶样预处理；也可用于小剂量的合成反应；还可利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。
在气相、液相、等离子光谱质谱、原子吸收和原子荧光等化学分析方法中做样品前处理。是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手。
可在铅、铜、镉、锌、钙、锰、铁、汞等重金属测定中应用，还可作为一种耐高温耐高压防腐高纯的反应容器，以及有机合成、水热合成、晶体生长或样品消解萃取等方面。
在样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等。因此，在石油化工、生物医学、材料科学、地质化学、环境科学、食品科学、商品检验等部门的研究和生产中被广泛使用。
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1、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。 2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。(真空脂用后**要盖好，防止灰砂进入。) 3、 玻璃反应釜各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。 4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。 5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。 6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。 7、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。 8、定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。 9、电气部分切不可进水，严禁受潮。 10、必须采购原厂正宗配件，随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。 11、对玻璃反应釜做**修理或检查时，**要先切断电源，水源。 【导读】小型高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无**泄漏和污染，是**目前进行高温
小型高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无**泄漏和污染，是**目前进行高温、高压下的化学反应***为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
小型高压反应釜的操作步骤：
1、检查确认反应釜底阀和出料阀已经关闭好。
2、按工艺要求进行投料，投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。加入液体物料后，先开启搅拌，再投入固体物料，若固体料有大块应当粉碎后再加料。
3、加入液体物料时，先开启氮气，使釜内充满氮气，再关闭氮气，开启真空抽料。抽料结束，开启氮气平衡至釜内无真空。
4、根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽至真空度-0、06Mpa，关闭真空，再开启氮气充至釜内压力0、08Mpa。重复操作，直至达到工艺要求的置换次数。
5、连接氧含量测定仪，测定釜内的氧气含量。继续用氮气置换，直至氧气含量达到工艺要求。
6、打开加料口，微开氮气（速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡），快速加入工艺所需量的催化剂。
7、关闭加料阀或用专用工具盖紧加料口盖。
8、根据工艺要求通入氢气，控制氢气压力、反应温度、搅拌转速等工艺条件。
9、使用过程中及时巡回检查反应釜的运行情况，根据需要适当调整反应压力和温度。
10、反应结束后，缓慢开启放空阀排氢气，当釜内压力小于0、15MPa之后，打开氮气阀，用氮气置换釜内剩余氢气。
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