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怎样延长混凝试验搅拌器使用寿命 搅拌器使用方法

时间:2023-01-04 09:30:02 作者:河北航信仪器 点击:

【导读】一、不要超载使用众所周知混凝试验搅拌器的的转速范围在10~1000r/min,而适用物质的粘度系数值***好是<20PA,所以我们在操作的过程中**要

一、不要超载使用众所周知混凝试验搅拌器的的转速范围在10~1000r/min,而适用物质的粘度系数值***好是<20PA,所以我们在操作的过程中**要按照混凝试验搅拌器说明书规范操作,熟悉掌握从试验方法到实际操作、测试等整个过程。切记,如果对混凝试验搅拌器的性能没有了解,请勿在范围以外进行使用,先不要轻易尝试操作,否则可能造成破坏性的损坏;有时候,某些部件稍微动了,暂时查不出来,就会影响使用,影响分析时间,即使查出后也须要校验工作跟上去。二、做好保养与维护作为实验室精密仪器的一种,混凝试验搅拌器的保养与维护也非常重要,它直接关乎着搅拌器能否在下次工作中维持良好的稳定运行工作状态,MY3000混凝试验搅拌器相比其它实验器材,其保养维护相对简单许多,因为设计之初,其中就有考虑到仪器便于保养维护这一问题,所以,仪器采用的是一体化不朽钢设计,即防腐,防尘,防潮。所以用户在使用完毕后只需把仪器用用干净的抹布擦拭干净,用包装布把它包装好,然后定期对搅拌器进行清洁、防尘、防锈、防潮等方面的维护即可。

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电动搅拌器在电动搅拌器的使用过程中也常遇到一些电动搅拌器所产生的自身的故障,***典型的是电动搅拌器的异常声响问题。出现这种故障时;

电动搅拌器的内部系统会发出较大的声响,十几米处就能听见;

检查电动搅拌器中的电流均在正常范围内,简单的检查也很难找到问题。

可以将整台电动搅拌器分成机械密封总成、齿轮箱和电机三个部件,对电动搅拌器进行单独的分解检查和分析处理。

1、电动搅拌器中电机故障的检查,分析及处理

电动搅拌器在工作时的故障主要表现有:

在分解电动搅拌器的电机前,电动搅拌器会进行空转,以找出电动搅拌器产问题在哪。

如果电动搅拌器发了的异常声响比较明示,而且电动搅拌器的电机轴的轴套处发生异常声音的话;

电动搅拌器的电机空运转不到2分钟,电动搅拌器的内部轴的温度就会达到几十度,会很明示的烫手。

在电动搅拌器的轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域,表面粗糙;

电动搅拌器的外部看起来暗淡,无光泽,可以明显的看到电动搅拌器轴承上的点蚀孔;

怎样延长混凝试验搅拌器使用寿命 搅拌器使用方法(图1)

电动搅拌器的轴承内圈会因点蚀产生梨皮点蚀状的区域,而且电动搅拌器的表面粗糙,电动搅拌器中的骨架油封内圈破损;

电动搅拌器中的轴承内圈和电动搅拌器中的轴套与对应的轴颈处有“跑圈”形成的暗斑。

2、电动搅拌器中齿轮箱的分析与检查

电动搅拌器设备的齿轮箱加工精度较高,热处理良好,对齿轮箱进行**的清洗,仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。

发现电动搅拌器中的轮齿表面光滑,无点蚀、交合现象,齿轮啮合侧隙正常,齿廓无明显磨损;

电动搅拌器中的各轴承径向、轴向间隙正常,电动搅拌器的内外圈及滚子表面均无点蚀斑点,整体质量良好;

电动搅拌器中各轴轴向间隙合理,手盘输出轴,活动自如,无卡壳现象,也无异常声响。

那么,可以排除电动搅拌器中齿轮箱的故障。

3、电动搅拌器中机械密封总成的检查

电动搅拌器中***容易出故障的是机械密封部分,电动搅拌器常因磨损使电动搅拌器中的机械密封失效,密封腔进水。

首先分解了电动搅拌器内部的机械密封总成,对包括电动搅拌器在内的两套机械密封,骨架油封,输出轴,轴承,壳体及端盖等零件进行了清洗检查;

并查验了电动搅拌器中的轴承座和输出轴的有关尺寸,如均未发现问题,说明电动搅拌器中内部的机械密封部分完好,排除电动搅拌器发生故障的可能性。

由于电动搅拌器的轴承内部的圈点蚀形成梨皮状点区域会对电动搅拌器在工作时有比较大的影响;

所以,电动搅拌器的轴承滚子在通过时,会让电动搅拌器有明显的卡滞现象,并发生声响。

这很可能是电动搅拌器发生异常声响的根本原因,那么这时候就可以通过电动搅拌器中搅拌子的轴承来触屏这种问题,从而从根本上对电动搅拌器进行维修和保养。

磁力搅拌器一种常用的搅拌器产品,主要用于搅拌或同时加热搅拌低粘稠度的液体或固液混合物,具有性能稳定、使用灵活、可靠性高等优点。磁力搅拌器在使用过程中要进行定期维护,可以保证仪器的正常使用。下面小编就来具体介绍一下磁力搅拌器定期维护方法,希望可以帮助到大家。

1、动口再动手:对于电动搅拌器出现故障时,不应急于先动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路试验方法和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记。

2、先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。

3、机械后电气:只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。

4、先静态后动态:在设备未通电时,判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判断故障,***后进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判断哪一相缺损。

5、先清洁后维修:对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。

6、先电源后设备:电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。

7、先故障后调试:对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,调试必须在电气线路速的前提下进行。

8、先普遍后特殊:因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障,要靠经验和仪表来测量和维修。

我们在实验中出现电动搅拌器损坏时,切不可焦急,应当冷静应对,通过以上我们讲解的8点进行相应处理,先判断故障原因,再对症下药,定能事半功倍,此外我们在日常使用时也要注意电动搅拌器的保养,尽可能的延长设备使用寿命。


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