磁粉探伤仪使用方法（磁粉探伤仪探伤原理与步骤图例）-河北航信仪器制造有限公司

检测依据：

《焊缝无损检测磁粉检测》（GB/T 26951-2011）

《焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级》（GB/T 26952-2011）

1.检测前，确保被检区域无氧化皮、机油、油脂、焊接飞溅、机加工刀痕、污物、厚实或松散的油漆和**能影响检测灵敏度的外来杂物。

2.本次选用交叉磁轭法，试片选用A1-30/100型试片，试验前做灵敏度测试和提升力试验，确保灵敏度和提升力满足要求。交叉磁轭法的提升力至少为88N。

3.本次采用非荧光磁粉（磁悬液），浓度控制在10-25g/L,检测条件白光强度不小于1000lx,对检测区域喷薄薄的一层反差增强剂，等风干后，用磁粉探伤仪在上面加磁，磁极分布在焊缝两侧，间距为50-200m，跟焊缝走向+45度和-45度的分别磁化，通电时间为1-3S。同时采用湿连续法，喷射磁悬液，用2-10倍放大镜观察焊缝是否有缺欠显示。磁轭每次移动应有20mm重叠区域，以免漏检。

无损探伤——磁粉检测方法（磁轭法）

荧光磁粉探伤机的过程包括：预处理、磁化、施加磁粉、检验、记录以及退磁。

用机械或化学方法把工件表面的油污、氧化皮、涂层、焊剂和焊接飞溅物等清理干净，以免影响磁粉在工件表面上的流动和漏磁场对磁粉的吸引。在应用干粉法检验时，还应使工件表面干燥，以免使磁粉受潮而无法进行检验。

选择适当的磁化方法及磁化规范，然后利用磁粉探伤设备使工件带有磁性，产生漏磁场准备磁粉探伤。

把曲轴磁粉探伤机磁粉（干粉检验法）或磁悬液（湿粉检验法）均匀地喷洒在工件表面上。它可分成连续法和剩磁法。连续法当工件开始磁化时就喷洒磁粉或磁悬液，磁化结束后，喷洒磁粉或磁悬液也随之停止，然后进行观察。这种方法称作连续法。