1 主要用途
电脑全自动恒应力压力试验机主要用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。是建筑、建材、公路桥梁、质监站、交通科研等单位**的试验检测设备。
本机为电动液压电脑控制加载、油压传感器测力。有加载速度控制曲线显示、破型峰值保持，数据储存、打印、查询和抗压强度换算等功能。
本机符合GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。执行GB/T3159-2008《液压式**试验机》标准。
2 、 主要技术参数
1) **载荷： 2000kN
2) 试验机级别： 1级
3) ***小分辨力： 0.1kN
4) 承压板间**距离： 320mm
5) 上压板规格： φ240mm
6) 下压板规格： φ240mm
7） 活塞直径×**行程： Φ240×30mm
8) 电机功率： 0.75kW
9) 输入电压： 电动机部分；～380V±10% 50Hz
电脑部分； ～220V±10% 50Hz
10) 试验机主机外形尺寸； 850×650×1800mm
11) 净重： 600kg
3 试验机结构简介
试验机主要有主体、液压操纵箱、电脑全自动恒应力控制等三部分组成。
3.1 主体部分
试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
3.2 液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、电液伺服阀、溢流阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应电脑控制加载电液伺服阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与**阀为一体式），试件压碎、试验完成后油阀自动卸荷，活塞会慢慢下降、回落到油缸底部、才可以进行下一次试验。试验机在出厂时已将试验机调试好了、设备到现场后、客户就可以直接使用就好了、（但是、需要当地计量所对设备进行计量检定、检定不准经销标定工作）
3.3 电脑全自动恒应力控制系统请参阅系统说明书
4 试验机的安装
4.1 试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。
4.2 试验机安装在高于地面约 20 厘米的稳固基础上，应预埋 2 只 M12 的地脚螺栓，尺寸详见试验机基础图。
4.3 试验机安装时用 1/1000 的框式水平仪测量下压板平面，使下压板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫在立柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础。
5 试验机操作步骤
5.1 在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至液面高度距油箱顶部1厘米。
5.2 接通电源（电源电压～380V±10% 50Hz）设备必须接地，启动电动机。电脑部分电源电压～220V±10% 50Hz
5.3 进入试验系统活塞升起离开油缸底部按清零键、**摩擦力与重力。
5.4 放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。
5.5 在试验系统中按运行键，活塞离开缸底、未接触上压板按清零键当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节伺服阀进行加荷，至试件压碎为止。
5.6 试件破碎后，溢流阀自动使活塞回落，**碎试件后，可进行下一个试验。
6 试验机的维护保养，
1) 试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。
2) 试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。
3) 使用油规格为46#抗磨液压油。
4) 试验机活塞上升位置不得超过30mm，试验机操纵箱上装有限位标尺，箭头到限位时，应立及打开溢油阀，使活塞下降后再启动电机做下一次试验。
7 试验机的标定（电脑全自动恒应力控制系统请参阅系统说明）
7.1 本试验机一年标定一次
7.2 试验机的标定应在下列条件下进行：
1）室温10～35℃，试验力标定过程中温度变化不大于2℃；
2）相对湿度≤80%；
3）在无振动的环境中。
4）电源电压～380V±10% 50Hz。
7.3 仪表接通电源后预热30分钟，按使用方法调零。
7.4 启动电动机重复三次加荷到**负荷后将负荷显示调至零
点，开始标定。
7.5 本试验机只进行进程示值相对误差，标定后结果应达到：
示值相对误差：≤±1%
示值重复性相对误差：≤±1%
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