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电动液压脱模器

  • 产品简介:一、产品简介: 产品主要有主要由横梁、立柱、塔板、壳体、底座等附件组成,可配备脱模及零件附件,可用于各种模具的脱模,气缸柱塞的中心孔可安装,便于准备和脱模,托盘可用于滚筒脱模时的定位和支撑。 二、技术参数: 1、大脱模力:300KN 2、测力表量程:
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  • 产品详情

一、产品简介:

产品主要有主要由横梁、立柱、塔板、壳体、底座等附件组成,可配备脱模及零件附件,可用于各种模具的脱模,气缸柱塞的中心孔可安装,便于准备和脱模,托盘可用于滚筒脱模时的定位和支撑。
 

二、技术参数:

1、大脱模力:300KN 
2、测力表量程:0-38.2MPa 
3、升速度:0~1 20mm/mi n(无极调速) 
4、油液大工作压力:38.2MPa 
5、活塞直径:¢100mm 
6、活塞行程:250mm 
7、电机规格:AC380V 750W 1400r/min 
8、净重:约230Kg 
9、外形尺寸:940*820*1300mm(长*宽*高

电动液压脱模器
三、主要结构和工作原理:

它主要由车架、液压系统、压力表和电气系统组成。
 
电液脱模装置原理:
 
1.机架部分:主要由横梁、立柱、托盘、壳体、底座等附件组成,梁可配备脱模及配件,可用于各种模具的脱模,柱塞的中心孔可安装,便于准备和脱模,托盘用于滚筒脱模时的定位和支撑。
 
2。液压系统由液压泵、供油阀、回流阀、油箱、滤油器、油管及接头组成。液压泵是一种流量为1的高压柱塞泵。2 L/min,额定压力40 MPa。它直接由0驱动。75千瓦电机,固定在油箱上。回流阀和供油阀分别安装在前面板的左右两侧,这两种阀门都是由手轮直接操作的。左回流阀用于从气缸中回流油,还可以调节活塞的上升速度。供油阀设有安全阀,过载时可溢流,起到安全作用。
 
3.压力表:局部压力表为2.5级抗冲击压力计,用于测量气缸内的工作压力。使用时,压力值严禁超过40 MPa,以防止损坏机器部件。
 
4.电气部分由电动机、起动按钮、停止按钮、保险丝、继电器等组成。
 

四、如何使用它:

1.在油箱使用前,先加装9L液压油,检查油管接头和紧固件是否松动,如有松动和紧固,以防止漏油影响使用。检查电气部分接地和保险丝是否有效。
 
2.操作程序脱模方法:
 
在开始时,将左油回流阀转到开启位置,右供油阀转到快速位置,然后按下启动按钮打开电源,油泵开始工作,慢慢打开机油回流阀,然后慢慢打开供油阀,使活塞上升一段距离,观察是否存在滞后等异常现象,如果有停机检查,消除。"当活塞上升到极限回流油时,如果没有异常现象,仪表就会排出液压系统中的空气,而左缸返回管中的气泡可以正常使用。
 
在脱模时,应注意模具桶的定位是否准确,这是仪器安全运行和顺利脱模的关键。由于各种挤密模试验的尺寸和机构不同,本机采用三种不同的模具试验定位方法,并配备相应的附件,使用方便可靠。
 
150 mm的压缩试验模和压实试验模由托盘上信息180 mm的水线定位,消除了96 mm的垫铁。
 
45 mm长杆是信息52x130 mm模具试验的专用附件。
 
脱模时,应首先调整托盘高度,使之符合不同的模具试验。将试模与试件放在托盘上(注意定位是否准确),关闭回油阀,打开供油阀,使活塞迅速上升,接近试件时,防止试件迅速挤压和断裂,试样拔出后应及时关闭供油阀,打开回油阀,使活塞停止升降,降至一定高度,关闭回流阀也可控制下降高度。
 

五、维修保养:

1.保持电液脱模装置内外清洁,防止各部位生锈。
 
2.经常检查油污是否干净,根据使用情况,应每月在信箱内沉淀一次液压油,每半年更换一次液压油,更换机油时应从原处清洗邮箱滤油器,如发现油污及时更换,应及时更换液压油,否则会加速液压系统各部分的磨损,甚至影响正常工作。
 
液压油的规格视温度而定:
 
主要结果如下:(1)当环境温度为15±5℃时,采用GB 443-84N46。
 
(2)当环境温度为25±5℃时,采用GB443-84N68。
 
注:
 
1.严禁加油,以免泵空。
 
2.在使用前,必须排放系统内的空气,然后才能使用。
 
3.在使用时应注意压力指示值,严禁在接近40 MPa时切断电源或快速开启回流阀。
 
4.工厂安全阀已调整,请勿移动
 
5.使用前必须仔细阅读说明书
 
 

 

 
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