混凝土压力试验机
一、安装和调试
该机器应水平安装在稳定的基础上，水平为0.2≤1000。试验机与壁面之间的距离不应小于0.8m，且在试验机周围应有足够的运动范围和通道。4只地面螺栓(M10*300)应进行二次注浆，以确保螺栓被准确地掩埋。这台机器的基础平面安装应牢固稳定。
本机应在周围无腐蚀介质及无振动环境中使用，电源电压波动幅度不得超过额定电压的±10%。本机应有接地**保护装置。由于使用液压油，周围应有**防火措施。
机器稳定后，测控系统**地放置在右上方相应的部分，然后分别连接到传感器和电线插座上。
维护和石油使用
1.应始终保持内外试验机的清洁和整洁，以防止每个部件的腐蚀。
2。经常检查油是否干净。一般情况下，必须每周至少从出油口释放一次沉淀油，这取决于油的程度，直到所释放的油中没有污垢为止。定期使用时，应每月清洗一次滤油器。如果污垢堵塞或损坏，应更换滤油器。
3。如果经常使用，油需要每半年更换一次。同时使用煤油**清洗油箱、滤油器和滤网。重复几次，直到清洗完毕，然后用毛巾把盒子底部擦干净，然后倒入干净的油中。如果发现油浊度严重，不能再使用，应立即更换。
4.液压油的规格因实验室温度而异，建议如下：
当室温低于20℃时，使用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)。
当室温高于20℃时，使用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号)。
5.不使用时，涂上塑料套盖上机盖。
二、产品构成：
1.主机
它主要由上横梁、柱、调整螺丝和手轮、轴承板、气缸和活塞组成。一个可移动的球座安装在螺钉的末端和上面的压力板之间。当上压力板的底面与试件的上表面接触时，可自动适应试样高度方向的细微倾斜，使两个平面**接触，使程度部分的受力均匀。根据试件的尺寸，手轮和螺丝可以旋转，以适当地调整测试空间。
下压板的上表面刻有定位钢架，便于将试件放置在**位置。
2.液压系统
由液压泵、供油阀、回油阀、油箱、滤油器、油管等组成。
液压泵是一种轴向五柱塞超高压泵，由电机直接驱动，并在供油阀上装有**阀。过载是溢出的，并且起着**的作用。操作输送阀手轮，调整气缸的进油量，以达到所需的装载率。打开回流阀，使所有的油缸和油泵流回油箱。
3.测力单位
它主要包括测控系统、打印机和压力传感器。(详情请参阅所附的使用rfp-03智能测功机的说明。)
4.电气系统由电动机、起动按钮、停车按钮、交流接触器、熔断器等组成。
三、使用和操作：
1.油箱内的油应在使用前加以检查，并可看到右侧的油标准。如油标准不足，应打开后箱板并将其加到油箱内，液位应达到油品标准。
2.检查充油接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧。检查防尘盖是否完好无损。检查电气接地、熔断器等**保护措施是否有效。
3。当**次使用时，应该打开回流阀，关闭回流阀，打开电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回流阀，缓慢打开输送阀，活塞上升一段距离，就不会有堵塞，等。如果是这样，则应该卸载、关闭和检查，并将其排除在外。打开回流阀，活塞就会下降到原来的位置。
4.擦拭试样表面，检查表面是否有明显缺陷。如果试验值受到影响，应更换无损检测件。
5.将金属丝架按试件的下压力板放置在下压力板的中间，并根据试样的尺寸转动手轮和螺丝，并将上压力板调整到适当的位置。
6.打开测控系统的电源(开关在测控箱背后)，根据操作步骤**零点和时钟修改等相关数据输入。
7.按下启动按钮，关闭回油阀，控制供油阀，按照规定的速度平稳地进行加载试验，当试样被压碎时，负荷减少，然后打开返回阀，使油迅速回流到储罐。#p#分页标题#e#
8.实验结束时，按面板上的打印键，打印机可以打印和输出测试报告。
9.在操作过程中，较低压力板的上升高度不得超过4厘米(或立柱上标志线)，以免发生意外。
10.在操作中，禁止将人体的**部分(如手)放置在上、下压力板之间，并注意标本的碎片。
11.测试结束后，断块将立即拆卸，直到下一次测试。当不再进行测试时，打开返回阀，关闭输送阀，切断电源。
关注官方微信