TDR型非金属材料全自动冻融试验机
本试验装置是根据国标GB/T3810.12-2006《陶瓷砖抗冻性的测定》、GB/T4111-1997《混凝土小型空心砌块抗冻性试验方法》、GB11969-2008《蒸压加气混凝土抗冻性试验方法》、GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能抗冻性试验方法》及GB9966.1-2001《天然饰面石材抗冻性试验方法》进行设计制造的。该设备具有高自动化，**率，实时温度曲线，状态温度曲线显示，具有停电保持功能，操作简单方便，运行可靠。不进行**调整和监视，自动完成“降温——保温——化霜——进水——浸泡——泄水”等全过程。其材料绝大部分选用不锈钢，制冷系统**采用进口优质元件。
一、技术参数：
1 电源电压：三相四线制（即AC380V、AC220V）
2 测温精度：±0.2℃
3 控制精度：±2℃
4总功率：7.5kW
5降温速率：接近并不超过20℃/h（适用于陶瓷砖试验）
6 工作温度：-20℃（－6℃~5℃，适用于陶瓷砖试验）
7设备外形尺寸：（长╳宽╳高）1900mm╳400mm╳1330mm
二、工作条件
1 环境温度：0℃～40℃
2 环境相对湿度：大于85%。
3 周围无震动、无腐蚀性介质。
4 在坚固、平整的地面上放置。
三、工作过程及原理
本系统制冷机组采用室外机。主机采用风冷降温。达到设定温度后，系统进入保温阶段（保温时间可设定）。在保温过程中，当温度超出设定的控制范围，压缩机将自动启动。到达保温时间，系统进入化霜阶段进行化霜（化霜时间可设定），之后浸泡进水阶段（浸泡时间可设定）。浸泡阶段完成后，系统进入泄水，等待阶段（泄水时间与等待时间可设定），这个过程完成后系统进入第二次循环（循环次数可任意设定）。如此往复运行，直到试验完成（即循环次数等于设定次数）。
水槽温度控制：系统上电，水槽温度即进入自动控制状态。
四、外形机构及电气操作箱功能介绍
主机外形结构
1 电气操作箱前部示意图
电气操作前面板
2 功能介绍
① 触摸屏——按设定要求对冷冻箱温度，水槽温度进行控制。
② “电源开”键——按下此键电气控制部分得电，触摸屏显示试验操作界面。
③ “电源关”键——按下此键电气控制部分失电，触摸屏关闭，试验停止。
④ “水泵”键——系统处于‘手动允许’状态时此键方起作用，按下此键可以检查水泵是否正常工作。
3 电气操作箱后部示意图及功能介绍。
“重载连接器”——连接室外压缩机组，散热风扇及压缩机的高低压保护开关。
五、设备的安装
1 设备一共有二个包装箱，用户拆箱后按装箱单逐一清点；
2 将设备置于坚固、平整的地面上；
3 将室外机安装并固定好。
4将主机和室外压缩机组按图示对接铜管，带上锁母（不能拧紧），按以下顺序拧紧：
a）拧紧锁母1，打开1号接头的内六方螺母，有制冷剂益出，排出铜管内空气，同时拧紧锁母2，打开2号接头的内六方螺母；
b）拧紧锁母3，打开3号接头的内六方螺母，有制冷剂益出，排出铜管内空气，同时拧紧锁母4，打开4号接头的内六方。
5 将重载连接器与主机连接好；
6 接好电源线（注：三相四线制，零线必须以设备所标识的“N”线为准）；
7 用不小于2.5mm2的铜导线将设备可靠接地。
六、试验与操作
1 确认接线无误后将水槽注满水（注：必须注满）；被测式样放入冷冻箱内。
2 给设备送电，将箱体侧门打开，把断路器置“开”位置，按下电源开按钮，此时触摸屏应有显示。轻触“进入试验”按钮，进入具体试验选择菜单。轻触“联系我们”按钮，显示设备生产厂家名称，地址以及技术咨询，销售电话，方便客户联系。
开机操作界面
试验选择界面
3 轻触“自动试验”按钮，进入自动试验界面。
自动试验界面
自动试验：试验前先检查试验状态是否在“自动允许”
可通过
按键来切换，否则自动试验将无法进行。自动试验降温方式分为直接降温和程序段降温，制冷温度显示分为“PV”实际温度显示和“SV”跟踪温度显示
。点击
按钮开始试验，当“PV”与“SV”显示温度值超出制冷温度偏差，压缩机启动开始制冷，当“PV”显示温度与“SV”显示温度相同或“PV”显示温度小于“SV”显示温度时，压缩机停止制冷，试验将会根据参数设定要求自动完成“降温——保温——化霜——进水——浸泡——泄水——等待”工作过程，无需人工干预。试验过程中若要停止试验可点击
按钮，试验便会终止。试验开始后，可点击
按钮，可进入曲线显示界面：分别显示实时温度曲线和温度状态曲线。温度状态曲线通过点击绘图按钮显示在触摸屏上，点击**按钮可将图形**。自动试验结束后点击循环复位按钮清楚循环次数。
曲线显示界面
4轻触“手动试验”按钮，进入手动试验界面。
手动试验界面
点击
按键，将试验状态切换到“手动允许”, 
手动试验方可进行。手动试验操作主要以下2种。
浸泡试验：试验前可先将被测式样放入试样架上提前浸泡。设定好浸泡所需时间
，点击“水泵启动”按钮，水泵启动向箱体中打水，当浸泡时间显示
到达设定值时，浸泡试验结束。
制冷试验：点击“压缩机启动”按钮，可直接对被测式样进行制冷。点击“压缩机停止”按钮，试验停止。
5 合上冷冻柜上盖，将所需试验的参数设置好（见附表1），一般试验参数出厂时已经设置好，为了保证设备正常运行用户不要随意更改参数。若要进行参数设置，点击
按键，进入参数设置界面。修改相应选项会弹出小键盘来进行所需参数的设置。
（2，3段降温速率为零时，程序段运行将跳过该段直接运行下一段）
小键盘
参数设置界面
6 遇中途停电，再次恢复供电时，由于控制系统具有停电记忆，只要按下“电源开”按钮即可。
7 遇异常情况或紧急情况时，按下“电源关”按钮或直接将“总电源开/关”置“关”位置。通知专业人员进行检修或与生产厂家联系。
七、试验工作状态指示
1 降温过程：“PV”温度显示随“SV”温度显示变化，超差压缩机启动
2 保温时平台运行时间1，2，3显示；
3 化霜时化霜时间显示；
4 浸泡时浸泡时间显示；
5 泄水时泄水时间显示；
6 等待阶段等待时间显示；
只需观察触摸屏各运行状态显示就可以知道设备目前处于何种工作阶段。
八、注意事项
1 设备拆包装箱后，需按装箱单逐一清点；
2 设备必须放置在紧固、平整的地面上；
3 用不小于2.5mm2的铜导线将设备可靠接地;
4 水槽内必须注满水，水位不够严禁启动设备运行；
5 为避免进、泄水管口堵塞，须定期清理试样箱；
6 为防止人身事故发生，排除故障或检修仪器时，必须切断电源，专业人员进行检修。
九、常见故障及排除方法
1 上电后，设备无法运行，触摸屏无**显示。
故障原因 ①保险烧断；②变压器损坏；③“电源开”键损坏；④继电器或接触器损坏。
排除方法 ①更换同型号的保险芯；②更换同型号的变压器；③更换同型号按钮；④更换同型号的继电器或接触器。
2 温度已到达设定温度，压缩机一直不停机。
故障原因 ①可编程控制器损坏；②表内参数设置错误。
排除方法 ①更换同型号的可编程控制器；②参照附表重新设置参数。
3 设备处于手动允许状态，按下“水泵”按钮水泵不启动。
故障原因 ①按钮损坏；②接触器损坏；③线头松动或脱落；④水泵电机损坏；⑤水泵电机启动电容损坏。
排除方法 ①更换同型号按钮；②更换同型号接触器；③紧固松动的线头、接好脱落的线头；④更换同型号水泵电机；⑤更换同型号的启动电容。
4压缩机一直运转，温度始终降不下去。
故障原因 ①电源线反接；②制冷剂缺失；
排除方法 ①调整电源线相序；②检查是否有泄漏情况，将设备抽真空并保持一段时间，重新加入制冷剂（2.5kg，制冷剂型号404A或502）。
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