砌墙砖抗压试验具体步骤（砌墙砖试验流程讲解）

砌墙砖抗压强度试验方法

２．１仪器设备

２．１．１材料试验机：试验机的示值相对误差不超过±ｌ％，其上、下加压板至少应右一个球铰支座，预期　　　大破坏荷载应在量程的２０％—８０％之间。

２．１．２钢直尺：分度值不应大于１　ｍｍ。

２．１．３振动台、制样模具、搅拌机：应符合ＧＢ／Ｔ　２５０４４的要求。

２．１．４切割设备。

２．１．５抗压强度试验用净浆材料：应符合ＧＢ／Ｔ　２５１８３的要求。

２．２试样数量

试样数量为１０块。

２．３试样制备

２．３．１　一次成型制样

２．３．１．１一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。

２．３．１．２将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于１００　ｍｍ，如图１所示。如果不足１００　ｍｍ，应另取备用试样补足。

图１　半截砖长度示意图

２．３．１．３　将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸２０　ｍｉｎ～３０　ｍｉｎ后取出，在铁丝网架上滴水２０　ｍｉｎ—３０　ｍｉｎ，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖间距不应大于５　ｍｍ，砖大面与模具间距不应大于３　ｍｍ，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱膜剂。制样模具及插板如图２所示。

２．３．１．４将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。

２．３．１．５将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为０．５　ｍｉｎ～１　ｍｉｎ，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约１５　ｍｉｎ～１９　ｍｉｎ）后拆模。

图２　一次成型制样模具及插板

２．３．２二次成型制样

２．３．２．１　二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式。

２．３．２．２将整块试样放入室温的净水中浸２０　ｍｉｎ～３０　ｍｉｎ后取出，在铁丝网架上滴水２０　ｍｉｎ～３０　ｍｉｎ。

２．３．２．３按照净浆材料配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。

２．３．２．４模具内表面涂油或脱膜剂，加入适量搅拌均匀的净浆材料，将整块试样一个承匪面与净浆接触，装入制样模具中，承压面找平层厚度不应大于３　ｍｍ。接通振动台电源，振动０．５　ｍｉｎ～ｌ　ｍｉｎ，停止振动，静置至净浆材料初凝（约１５　ｍｉｎ～ｌ９　ｍｉｎ）后拆模。按同样方法完成整块试样另一承压面的找平。二次成型制样模具如图３所示。

２．３．３　非成型制样

２．３．３．１非成型制样适用于试样无需进行表面找平处理制样的方式。

２．３．３．２将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于１００　ｍｍ。如果不足１００　ｍｍ，应另取备用试样补足。

２．３．３．３两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于１００　ｍｍ，如图４所示，即为抗压强度试样。

图４　半截砖叠合示意图　单位：毫米

２．４试样养护

２．４．１　一次成型制样、二次成型制样在不低于１０℃的不通风室内养护４ｈ。

２．４．２　非成型制样不需养护，试样气干状态直接进行试验。

２．５试验步骤

２．５．１测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，　　　至１　ｍｍ。

２．５．２将试样平放在加压板的　　　，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以（２～６）ｋＮ／ｓ为宜，直至试样破坏为止，记录　　　大破坏荷载Ｐ。

２．６　结果计算与评定

２．６．１　每块试样的抗压强度（Ｒｐ）按式（２）计算。

………………．．（２）

式中：

Ｒｐ－抗压强度，单位为兆帕（ＭＰａ）；

Ｐ－　　　大破坏荷载，单位为牛顿（Ｎ）；

Ｌ－受压面（连接面）的长度，单位为毫米（ｍｍ）；

Ｂ－受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（ｍｍ）。

２．６．２试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块　　　小值表示