一、功能、适用范围：
管材耐压试验机是根据GB/T6111—2003《流体输送用热缩性塑料管材耐内压试验方法》以及GB/15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》标准的要求设计制造，适用于测定塑料管材、复合管材（如：PP—R、PP—B、PP—A、PVC、PE、PE—X及铝塑复合管等），在经过状态调整后，在规定的恒定静液压下保持规定时间的试验或使试样在快速地、连续的状态下，对其内部进行施加液体压力，使试样在短时间内破裂，读取大试验压力值，计算其环应力，是塑料管材生产厂家及检测机构*的检测设备。
1、基本原理：
管材耐压试验机根据管材的不同温度和压力和环应力，在工业控制机上输入不同的参数，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给介质恒温箱内的试样中，进行管材的长时间静液压试验。
2、符合标准:
GB/T6111—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》
GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破耐压试验方法》
GB/T18742.1—2002《冷热水用聚丙烯第二部分：管材》
GB/T18742.2—2002《冷热水用聚丙烯第二部分：管材》
GB/T18742.3—2002《冷热水用聚丙烯第三部分：管件》
GB/T13663—2000?《给水用聚乙烯PE管材》
GB/T15558.1—2003《燃气埋地用聚乙烯PE管材》
GB/T18992.1—2003《冷热水用交联聚乙烯管道系统总则》
GB/T18992.2—2003《冷热水用交联聚乙烯管道系统管材》
GB/T10002.1—1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》
GB/T10002.2—1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件》
GB/T18993.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯管道系统》
GB/T18993.2—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯管道系统》
GB/T18992.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯管道系统管件》
GB/T18997.1—2003《铝塑复合压力管铝管搭接焊式铝塑管》
GB/T18997.2—2003《铝塑复合压力管铝管对接焊式铝塑管》
3、基本概念:
（1）、环应力:又称环向应力用σ表示，指内压在管壁中引起的沿管材圆周方向的应力。
（2）、A型密封接头:与试样刚性连接的密封接头，但两个密封试样接头彼此不相连接。
（3）、实壁管：任意横截面为实心圆环结构的管材，也包括内壁带有略微凸出的导流螺旋线的管材。
4、试样要求:
当管材公称外径dn≤315mm时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度L0应不小于试样外径的三倍，但小不得小于250mm时，当管材dn>315mm，其小自由长度L0≥1000mm。
5、试样的支承或吊架
当试样置于恒温箱中时能保持试样之间及试样与恒温箱的**部分不相接触。
6、试样状态调节:
擦除试样表面的污渍、油渍、蜡或其他污染物以使其清洁干燥，然后选择密封接头与其连接起来，并向试样中注满接近试验温度的水，水温不能超过试验温度5℃。
把注满水的试样，放入水箱或烘箱中，在试验温度条件下放置表1所规定的时间，如果状态调节温度超过100℃，应施加**压力，防止蒸发。
表1试样状态调节时间
壁厚（mm）emin 状态调节时间
emin< 3 1h±5min
3≤emin< 8 3h±5min
8≤emin<16 6h±30min
16≤emin<32 10h±1h
32≤emin 16h±1h
二、技术参数：
1、试验工位数：可根据用户需要选定
2、控压范围：0～20MPa ；
3、控压精度：-1%、+2%；
4、压力值分辨率：0.01MPa；
5、控温范围：室温～95℃；
6、控温精度：平均温差±1℃。大偏差±2℃；
7、计时范围：1～9999h59min59s；
8、显示精度：1s；
9、电源电压：380V AC（三相四线制）
10、功率：18KW
三、基本配置：
1、主机一台
1.1 压力控制系统一套
①压力源 一套
②电磁阀二个/路
③压力传感器一个/路
④前级大容量压力蓄能器 一套
⑤后级小压力蓄能器 一套/路
1.2 温控系统（加热部分）一套
循环泵（德国） 一台
1.3 恒温介质箱一台 内径尺寸：0.8*0.5*0.9m3
（内外全不锈钢材质,内板厚度2.0mm,外板厚度1.0mm）
1.4 压力控制系统与恒温介质箱连接胶管 一根/每路
1.5 压力源与压力控制系统连接胶管 一根
1.6 控制软件 一套
2.夹具φ10----φ800 mm夹具（材质为碳钢镀镍） 可以选配
3.计算机一套
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