无油真空泵出现故障怎么修理及选购指南

　　【*** 维修保养】作为一款无需**油作润滑便能正常运转工作的机械真空泵，无油真空泵目前在工业生产以及实验研究等领域有着广泛应用。与其他仪器设备相同，无油真空泵在使用的过程中也会出现一些故障问题，比如壳体出现裂纹，泵轴轴承出现磨损以及出现腐蚀等，都是常见故障。针对这戏故障问题，以下进行了简单概述：　　1.在真空泵使用的过程中，有时可能会出现壳体裂纹破裂的情况，一般是由于真空泵在制造生产的过程中因为制造加工过程存在缺陷，以及其设备内应力和长期运转等原因导致部件出现裂纹或断裂现象。针对出现裂纹断裂的无油真空泵，有很多方法可以处理。其中，因为焊接的效果直接并且维修过程简单，同时经济效益较高。一般采用焊接的修理方法对无油真空泵进行维修。　　2.无油真空泵的轴承是其运转的重要部件之一，而泵轴轴承位磨损又是无油真空泵在长期运转过后较普遍存在的问题。一般轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位出现磨损时，目前运用较多的方法是以补焊和刷镀喷涂为主，应用高分子材料修复。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，尽可能避免再次出现磨损现象，从而延长设备部件的使用寿命。　　3.无油真空泵在进行一些样品处理的过程中，难免会出现腐蚀现象，一般无油真空泵腐蚀的形态可分为**腐蚀和局部腐蚀两大类。其中，**腐蚀便是较均匀发生在真空泵**表面，而局部腐蚀则是只发生在局部。针对这种问题出现，目前业内一般采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐，因为有机涂层具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，相较于传统的修理方法更为**。　　由于资料有限，因而对无油真空泵常见故障的归纳并不**，相应的处理方法并不**适用于所有情况。当设备出现相应问题时，建议咨询相关专业技术人员，避免因错误修理方法导致设备二次损坏。 无油真空泵选购注意事项 　　无油真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。

　　1、无油真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。

　　2、了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。

　　3、无油真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的**气体量。

　　4、正确地组合真空泵。由于无油真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有**的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。另外，有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空；有的真空泵出口压强低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。

　　5、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。

　　6、正确地选择无油真空泵的工作点。每种泵都有**的工作压强范围，因而，泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜，而不能让它在25~30mmHg下长期工作。

　　7、无油真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，或者把油蒸气排到室外。

　　8、无油真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：某真空干燥工艺要求10mmHg的工作真空度，选用的真空泵的极限真空度至少要2mmHg，***好能达到1mmHg。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。

　　9、无油真空泵的价格、运转及维修费用。