碳硫分析仪器的特点及保养维护方法及技术交流

　　【***** 维修保养】碳硫分析仪器用于对钢、铁及其他材料中的碳、硫元素进行分析，测碳采用气容量法(液体收)，测硫采用碘液滴定法。分析仪器采用微机及单片机自动控制电路及进口压力敏感传感器和先进的冷光源光电转换技术，使碳硫的测量**自动化，测试结果数码显示并由打印机打印测量记录。仪器采用不定量称样，配合电子天平可以经济有效地实现不定量称样功能，从而有利于方便检测人员的操作。

　　一、碳硫分析仪的主要特点　　1、气体容量法差压式定碳，由高灵敏度的气压传感器检测结果，单片机自动进行数据处理，实现碳读数自动化；　　2、定硫采用碘量法自动滴定，排除人为误差，实现了分析结果数显直读；　　3、电子天平联机不定量称样，单片机自动读入重量或人工键入可选，提高了分析速度；　　4、硫滴定加液无电极控制技术，降低故障率；　　5、采用隔离式触摸按键**干扰降低故障率，操作方便，结构新颖。　　二、碳硫分析仪的主要故障及维护方法　　1、长时间分析后，出现硫吸收杯中气泡减少或电弧燃烧炉中流量计浮子下跌。　　产生原因：电弧炉中灰尘太多，已阴塞气道。需清理炉体、除尘器、单球管内的灰尘。除尘时，注意不要将除尘器芯外裹的除尘纸搞破。具体方法见电弧炉说明书。　　2、测碳时，所测出数据较实际值含量低。　　产生原因(1)：碱石灰时间过长已失效(固体吸收)。排除方法：将仪器后面吸收管取下，换新鲜干燥碱石灰即可，如是液体吸收，则是贮气瓶中KOH溶液时间过长，应更换。　　产生原因(2)：管道漏气。坩埚座硅胶圈处密封不来以及气容仪分析箱后面气管道老化漏气。检查方法可按目录“九”执行。　　产生原因(3)试样燃烧不**。排除方法：检查电弧燃烧系统或适当加入纯铁助溶剂助燃，以达到燃烧充分、**。　　3、分析过程中量气筒中溶液倒吸　　产生原因：仪器水准瓶中两根电极DJ1、DJ2已被腐蚀。排除方法：用铁砂纸清洁电极表面。　　4、“准务”结束后，量气筒中液位连续下降。　　产生原因：量气筒上方气路包括连接DF3、DF4、吸收管、DF5的管道漏气，但可能性较大者是干燥管橡皮塞处漏气。排除方法;接好相应的接头。　　5、按“分析”按钮后，气泡通过硫吸收杯，但程序不再向下进行。　　产生原因：一般情况下是DJ1、DJ2相接触。排除方法：转动DJ1或DJ2使它们脱离接触。或拨下水准胶塞，将电极适当弯曲后，再安装好。　　6、按“准备”按钮后，水准瓶中溶液不能注入量气筒。(量气筒中液体不上升)　　产生原因：一般为DJ3、DJ5相碰或碰到量所筒内壁，排除方法：调整好DJ3、DJ5。或是水准瓶上橡皮塞未塞紧或松动。　　7、按“准备”按钮后，滴定液瓶不向滴定管加滴定液。　　产生原因：一般为DJ3和DJ5相碰或碰到滴定管内壁，排除方法高3或DJ5。或是滴定液瓶上橡皮塞紧或松动。　　8、按“准备”按钮后，量气筒中液体加满后不停止。　　产生原因：电极DJ3、DJ5已被腐蚀。排除方法：用铁砂纸清结电极表面。 影响热重分析仪测定结果的因素

　　热重分析仪（热重法）的重要特点是定量性强，能准确地测量物质的质量变化及变化的速率，可以说，只要物质受热时发生重量的变化，就可以用热重法来研究其变化过程。　　影响热重分析仪（热重法）测定结果的因素，大致有下列几个方面：仪器因素，实验条件和参数的选择，试样的影响因素等等。　　1、浮力及对流的影响。浮力和对流引起热重曲线的基线漂移。热天平内外温差造成的对流会影响称量的**度。　　解决方案：空白曲线、热屏板、冷却水等。　　2、挥发物冷凝的影响。　　解决方案：热屏板。　　3、温度测量的影响。　　解决方案：利用具特征分解温度的高纯化合物或具特征居里点温度的强磁性材料进行温度标定。　　4、升温速率。　　升温速率越大，热滞后越严重，易导致起始温度和终止温度偏高，甚至不利于中间产物的测出。　　5、气氛控制。　　与反应类型、分解产物的性质和所通气体的种类有关。　　6、纸速。　　走纸速度快，分辨率高。　　7、坩埚形状。　　8、试样因素。　　试样用量、粒度、热性质及装填方式等。用量大，因吸、放热引起的温度偏差大，且不利于热扩散和热传递。粒度细，反应速率快，反应起始和终止温度降低，反应区间变窄。粒度粗则反应较慢，反应滞后。装填紧密，试样颗粒间接触好，利于热传导，但不利于扩散或气体。要求装填薄而均匀。