旋转蒸发仪保养小知识及解决方案

　　旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器它主要是由：马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的实验室常用设备。是通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态并由电子马达控制，使烧瓶在适合速度下，匀速旋转以增大蒸发面积，同时置于水浴锅中恒温加热，使瓶内溶液在负压下于旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。　　全新的RV3旋转蒸发仪既是理想的入门款设备，又是真正的多面手，在化工、制药和生物技术领域，不论是研发、生产还是质量控制的实验室或工厂车间，均游刃有余。　　1.全新4L 加热锅，温度可到99°C　　2. 加热锅温度数字显示，并具备移动把手　　3.下降端点定位，**，端点高度可调　　4.双重锁定机制：蒸发管第二重锁打开的状态下，有红色标识警示　　5. 手动升降，单手操作　　6. 马达角度可调　　7.转速刻度显示，无极调速　　8.转速范围：5-300rpm　　9.24V**低电压运行　　10. 专用退瓶旋钮，可同时固定蒸发瓶　　11.可选配三层冷凝管，标准冷凝面积1500cm2　　12.可兼容所有的RV10 系列玻璃组件　　旋转蒸发仪的保养知识　　1.用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。　　2.用软布擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。真空脂用后**要盖好，防止灰砂进入。　　3.各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。　　4.先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。　　5.各处的开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。　　6.每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。　　7.停机后拧松各开关，长期静止在工作状态会使活塞变形。　　8.定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。　　9.电气部分切不可进水，严禁受潮。 影响旋转蒸发仪工作的因素有？

旋转蒸发仪，又叫旋转蒸发器，主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。

其试验方法为在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，**蒸发。

溶媒蒸气经**玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。

影响旋转蒸发仪工作效率的因素有哪些？

1、系统的真空值

旋转蒸发仪的密闭空间由蒸发瓶、蒸发管、密封圈、冷凝管等玻璃组件、真空缓冲瓶、真空泵和真空管路组成，而这其中，影响系统真空***关键且会变化的因素是：

真空泵、密封圈和真空管。

真空泵和真空控制器：

真空泵极限越低，系统的真空值也越低。在蒸馏的时候，需要通过真空控制器设置合理的真空值，保证蒸馏效率，同时避免爆沸。

密封圈：

作为承接蒸发管和冷凝管的关键密封件，其耐磨性和耐腐蚀性是关键。常用作密封圈的材质是：

PTFE和橡胶，显然PTFE的耐磨性和耐腐蚀性都会更好。个别厂家在密封圈中，加了不锈钢的缓冲弹片，耐磨性更好。

真空管材质：

一般各厂家没有标配真空管，自行选购的时候，一般**硅胶管，因其老化效率比橡胶管慢。

2、加热锅温度

加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但考虑到目标成分的热敏性、操作的**性，***常用的温度是60℃。

再者80°C以上，改用硅油作为介质会带来清洁的问题，一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。

3、蒸发瓶的转速

蒸发瓶的转速越快，瓶内表面浸润面积愈大，受热面积大；但同时液膜厚度也愈厚，增大传热温差。对于不同粘度的物料，存在***佳转速。

4、冷却介质的温度

为确保蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差，以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空的影响。