电阻炉的故障处理方法简述及产品介绍及使用方法

　　【*** 维修保养】电阻炉是利用电流加热炉内电热元件或介质，对工件或物料进行加热的工业炉。通常在机械工业中用于金属锻压前加热、热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。　　工作试验方法：　　电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉比火焰热效率更高，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件加热，但耗电费用高。　　电阻炉分为辐射式电阻炉和对流式电阻炉。辐射式电阻炉以辐射传热为主，对流传热作用较小；对流式电阻炉以对流传热为主，靠热空气进行加热，炉温一般低于650℃。　　故障检修：　　一、不升温　　1、电源电压正常，控制器工作正常，电流表无显示，常见故障为电炉丝断路，可用万用表检查并更换。　　2、电源电压正常，控制器不能工作，可检修控制器内部的开关、熔断器及炉门的行程开关。如果电炉的炉门没有关好控制器也不能工作，控制器故障的检修方法可参考说明书。　　3、供电电源故障，不接电炉时工作正常，接电炉时不能正常工作，控制器内发出哒哒声音，原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好，可调整或更换。　　二、升温慢　　1、电源电压正常，控制器工作正常，常见故障为部分电炉丝断路，及时更换。　　2、电源电压正常，但是电炉的工作电压低，其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好，可调整更换。　　3、电源电压比正常电压低，电炉工作时加热功率不足。三相电源缺相，可调整检修。　　三、温度异常　　1、热电偶没有插入到炉膛内，造成炉温失控。　　2、热电偶的分度号与温控仪表的分度号不一致，造成炉温与温控仪表显示的温度不同。 电阻炉的工作试验方法和操作步骤

　　电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。

　　电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80℅，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。

　　按传热方式，电阻炉分为辐射式电阻炉和对流式电阻炉。辐射式电阻炉以辐射传热为主，对流传热作用较小；对流式电阻炉以对流传热为主，通常称为空气循环电阻炉，靠热空气进行加热，炉温多低于650℃。

　　按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。

　　在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500□。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。

　　采用这种炉子加热时应注意：①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失；③在供交流电时，要合理配置短网，以免感抗过大而使功率因数过低。

　　大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体，由它把热能传给炉中物料。这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料，内放物料。***常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉（<10千瓦）单相供电，大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。炉温低于700□的电阻炉,多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。用于熔化易熔金属（铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等）的电阻炉，可做成坩埚炉；或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。