水分测定仪的日常维护和保养及产品介绍及使用方法

　　一、水分测定仪安装注意事项：　　1,仪器不得安装在有腐蚀性气体的室内,对仪器电路部分腐蚀,缩短仪器寿命。　　2,室温低于5度或高于40度的地方。　　3,不得安装在阳光照射与湿度大的地方。　　4,不得安装在电源不稳定的地方,建议使用电子稳压器。　　二、水分测定仪使用注意事项：　　(1)由于滴定试剂很轻易吸收水分,因此要求滴定管和滴定池等的密封性要好　　(2)试剂滴定度的大小,应根据试液含水量的多少来决定　　(3)滴定时,搅拌要充分,均匀　　(4)进样时,要防止注射器头受外界的污染而影响测定结果,如操纵者的呼气和擦注射器头时的污染等　　(7)卡尔·费歇尔法在测定水的反应中会天生硫酸,当其浓度高于0.05%时,可能发生逆反应,影响测定结果　　(5)试剂瓶进气口要安装干燥器,以防止试剂吸收空气中的水分而使滴定度下降造成严重的测定误差。　　(6)在滴定过程中,有时会出现假终点的现象,即提前到达终点,造成测定结果偏低。　　三、水分测定仪维护护注意事项：　　(1)大多数仪器采用一支极化双铂电极测量电压。在使用一段时间后,某些卡尔·费歇 尔试剂和样品将使电极响应失效,终点识别延迟,以至终点颜色变成棕色而不是黄色,此时就必须对电极进行清洗。清洗时一般将电极置入有去离子水或乙醇的超声 波清洗槽中清洗几分钟;或放在铬酸中清洗60s,然后再用去离子水或乙醇清洗(使用前干燥)。　　(2) 在一般情况下,仪器的漂移值为每分钟几微升(指为了保持滴定池是干的,单位时间内所消耗的卡尔·费歇尔试剂量;该试剂一方面用来滴定滴定池的水分,另一方 面补偿缓慢的副反应引起的碘的消耗)。如果漂移值变大,则必须检查仪器的密封性或考虑再生分子筛。再生时将分子筛放入160～300℃的干燥炉中干燥至少 24h。对安装在废水瓶上的分子筛因含有水和二氧化硫,故再生前还须用蒸馏水清洗。　　(3)滴定管用乙醇溶液清洗。不可将滴定管放在温度高于40℃的地方。连接用的O形圈和橡胶垫不可放入有机溶剂。　　(4)仪器内部有自检系统,如果仪器出现故障,会给出相应的故障信号。用户只要对照仪器说明书,就可了解故障原因,并有针对性地加以排除。　　(5)仪器必须放在干燥清洁的环境中,并安排专人保管;如果长期不用,必须将仪器内的所有试剂抽出,并将所有管子清洗干净,风干保存。 饲料水分测定仪的试验方法是怎样的呢？

早期人们判断物品水分含量高低（即干燥程度）的方法是通过人的感官进行定性判断，比如用手摸可以感觉这个样品比那个样品更干燥一点。到19世纪随着产品的工业化开始，人们需要更**的判断产品水分含量，即定量分析产品的水分含量，因此，仪器检测逐渐进入各行各业的水分分析。

饲料水分快速检测仪技术指标：

1、称重范围：0-60g

水分测定范围：0.01-**

干重测定范围：100-0.00%

3、称重***小读数：0.01g

JQR称重系统传感器

CMC计量许可证00000018号（生产许可证）

4、样品质量：0.5-60g

5、加热温度范围：当前环境温度-180℃

温度误差：±0.5℃

加热方式：应变式混合气体加热器

6、水分含量可读性：0.01%

显示8种参数：

水分值，干重，样品初值，样品终值，测定时间，温度初值，终值，恒重值

显示：彩色7寸液晶触摸屏

操作模式：全屏幕触控式

屏幕分辨率：800x480

8、外型尺寸：380×205×325(mm)

9、电源：220V±10%

10、净重：3.7Kg

水分仪另售选配件：

1微型打印机一台

2电脑连接软件一套

颗粒料水分含量及影响

1、乳猪颗粒料的水分含量

在冬春季节，由于气温较低，饲料厂家多使用新上市的玉米，其水分含量比较高，在饲料生产制粒后，水分在13%左右，基本能满足品质控制要求。

但在夏秋季节，饲料原料水分在11%~13%，加之气温高，饲料原料水分在粉碎、制粒、前处理过程损失一部分，使得饲料成品水分在9%~11%。

2、颗粒料水分对乳猪生产性能的影响

颗粒料水分太高，营养浓度低，且在使用过程容易发霉变质；颗粒料水分太低，会降低淀粉的糊化度和消化率，颗粒硬度大，影响乳猪的适口性，降低采食量。

3、颗粒料水分对机械磨损及生产效率的影响

颗粒料水分越低，机械磨损越严重，生产效率越低。颗粒料水分在11%~13%生产效率快，机械磨损轻。

4、颗粒料水分含量对企业经济效益的影响

颗粒料水分含量，不仅影响饲料的品质，还影响产品的出品率和经济效益。一个年产2万t颗粒料的企业，年损失的经济效益可高达200万元（按年产2万t，通过调整水分含量，每t增加2%，每t料售价5000元计算）。

根据生产季节气候不同和原料水分含量变化，调整生产工艺参数，可显著提高饲料品质和企业的经济效益。

在饲料加工过程中提高颗粒料水分的方法

1、原料粉碎过程中的水分控制

通过对使用不同孔径的粉碎机筛片生产的结果进行比较分析发现，粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减小而明显增加。

随着原料水分含量的增加，粉碎效率也显著降低，能耗也会增加。原料粉碎过程水分损失一般在0.5%左右。

2、饲料混合过程中的水分控制

饲料混合过程水分损失非常少，可以忽略不计。当混合后粉料的水分含量比较低时，可考虑在物料混合时喷加雾化水。

但在混合机内加水存在很多问题必须高度重视：

①添加到混合机的水不能直接用自来水，需要经过特殊处理或添加防霉剂。

②要配置数量、大小适合的喷头，调整喷头的位置和喷水速率，确保喷水均匀。

③每天生产结束后清理混合机、待制粒仓，避免混合机、待制粒仓的内壁物料的残留。

④对原料和***终产品的水分、天气变化情况进行实时监控，根据监控结果确定在混合时的加水量，确保***终产品含水量在**范围内。

3、调质过程中的水分控制

蒸汽调质是颗粒饲料加工过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的质量和成品料含水量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。

在生产过程可通过调整或关闭疏水阀，使用低压蒸汽，增加物料在调质器中的调质时间，使物料与蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品的水分。

4、选择合适的制粒环模

制粒机环模的孔径和压缩比的大小，是影响制粒机产能的主要因素，同时也是影响颗粒饲料成品水分的因素之一。

孔径小的环模，由于其颗粒直径较小，冷却器冷却风量容易穿透饲料颗粒，因此冷却时带走的水分多，饲料产品水分就会偏低。

反之，孔径大的制料环模，其颗粒直径较大，冷风不容易穿透颗粒，冷却时带走的水分就少，饲料产品水分就会升高。对于压缩比较大的环模，在制粒过程中，磨擦阻力较大，物料不容易通过孔径，挤压制粒时，磨擦温度高，水分散失大，其饲料颗粒水分就会降低。

一般乳猪料都使用孔径比较小的环模，因此选用压缩比低的环模有利于提高颗粒料质量和水分含量。

5、颗粒料冷却时，要选择合适的冷却风量

冷却过程的目的除了降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3℃；还可以带走饲料中的水分，使饲料产品水分符合规定的要求，根据成品冷却前的水分，设定成品的冷却参数，避免水分过度流失。

目前水分含量的仪器测量方法主要是热失重法。 热失重法又叫干燥方法，即将样品干燥至恒重，检测样品干燥前后的重量变化，其中损失的重量就定义为该样品含水量，可通过下列公式计算水分含量：

根据干燥方式的不同，目前主要包括烘箱干燥法，红外线干燥法以及微波干燥法等

干燥失重法是目前***通用的水分检测技术，而且是许多行业水分检测的国标法；首先在天平上称取样品的初始重量，然后放入烘箱进行加热，并将样品中的水分及相应挥发份蒸发出来，再在天平上称取其干燥后的重量，并进行计算得出样品的含水量。

由于烘箱干燥法利用的是空气对流热，其热效率相对较低，因此该方法检测速度慢，一个测量需要几个小时甚至更长，随着工业化的快速发展，人们需要快速知道生产过程中产品的水分含量，因此烘箱干燥法已不能满足这种快速测量的要求，应运而生了红外快速水分仪、微波干燥水分仪等，这些仪器检测速度更快，可将一个测量时间缩短到几分钟，甚至几十秒钟。