我国电子秤耐高温技术发展趋势及问题探讨及解决方案

我国电子秤耐高温技术发展趋势及问题探讨：

耐高温称重技术，虽已取得不少成果与成功，但此类技术要实现根本性的突破，还有待艰难地去探索。1、耐高温称重计量产品(电子吊称)的“高温”界定问题《高温称重传感器》行业标准讨论稿提出：“本标准适用于试验温度在+20℃以上但不高于+200℃的电阻应变式称重传感器。对该类传感器简称高温称重传感器，（以下同）。”到底温度高到什么程度才算是“高温”？在电子产品技术领域，目前大部分电子产品适应的允许工作环境温度是+45℃以下，也有规定+50℃以下的，军工级电子产品也只能达+70℃。电阻应变式称重传感器也属电子产品。而在高温称重应用中，有+200℃及以上高温环境，还有湿气，甚至还有+300℃以上，同时有其它气体的环境，也在寻求称重计量解决方案。定义多少度才是“高温”，存有争议。2、电子材料的“耐高温性”对高温称重技术的制约问题高温称重技术的核心，是耐高温称重传感器，耐高温称重传感器的核心是电阻应变计。电阻应变计的机理在目前技术条件下，所谓的高温应变，是非常有限的。就目前国外技术表明，电阻应变计的zui高耐高温特性是+260℃（动态），而**还未能见有此技术指标过关。国产的相关的应变计粘胶、电缆、组桥引线、补偿引线、焊接焊锡等耐高温特性也没突破。3、制造工艺对耐高温称重传感器质量的制约问题我国电阻应变式称重传感器生产工艺存在的问题主要在于：手工操作与人工控制成份大，人为的因素对产品质量影响较大，生产效率低，难以适合多品种、大批量生产。手工操作的制造工艺，zui大的问题是重复性、一致性差。对于“耐高温称重传感器”的耐高温程度，关键是应变电路对“高温”条件的“反应应变”能力，在电阻应变计现有材料与制造技术条件下，“高温称重传感器”的“高温应变”能力，关键是依赖于称重传感器的制造工艺。加强“耐高温电子吊称称重传感器”工艺技术规范和改进，很有必要。4、耐高温称重传感器出厂前的“高温试验” 与使用现场的差异问题温度梯度变化的不确定性，是高温环境影响计量器具的zui大威胁。由于称重传感器的现场使用温度区间较大（行标稿：+20℃～+200℃），而温度梯度往往是造成称重传感器数据超差的zui大杀手。所以能满足“实验室试验”状态下的称重传感器，不**能满足现场的要求。工艺计量电子秤，首先应将满足用户现场需要放在**。5、“耐高温称重传感器”，如果要形成标准进行规范生产的话，可能有不少问题需要实验、探讨与商榷。因为“高温称重传感器”不是一种常规计量产品，主要用于“高温”环境工艺计量。只是一种有特殊性要求的非常规计量产品，只有一个所谓“高温”的适应要求，其它指标都是常规的。这类产品要形成国家标准，必要性不强，或条件不成熟。其技术结构试验方法仍是电阻应变式机理，称重传感器的其它指标，已有现行国家标准（GB/T7551）。

当物体放在秤盘上时，压力施给传感器，该传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。

该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。

CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。直至显示这种结果。

电子秤专业术语：

1.**称量：一台电子秤不计皮重，所能称量的**的载荷;

2.***小称量：一台电子秤在低于该值时会出现的一个相对误差;

3.**载荷：120%正常称量范围;

4.额定载荷：正常称量范围;

5.允许误差：等级检定时允许的**偏差;

6.感量：一台电子秤所能显示的***小刻度;通常用“d”来表示;

7.解析量：一台具有计数功能的电子秤，所能分辩的***小刻度;

8.解析度：一台具有计数功能的电子秤，内部具有分辩能力的一个参数;

9.预热时间：一台秤达到各项指标所用的时间;

10.精度：感量与全称量的比值;

11.电子秤使用环境温度为：-10摄氏度到40摄氏度

12.台秤的台面规格：25cmX30cm30cmX40cm40cmX50cm42cmX52cm45cmX60cm