氨气分析仪的特点以及安装方法 分析仪使用方法

　　【*** 使用手册】氨气分析仪的检测试验方法通常包括电化学或半导体试验方法传感器，采样方式分为泵吸式和扩散式，氨气检测仪主要有采样、检测、指示等部分组成，当环境中的氨气扩散或抽吸达到传感器时，传感器将氨气浓度大小转换为**大小的电信号，再由显示器将浓度值显示出来。　　仪器特点：　　1、结构紧凑、重量轻；　　2、寿命长、低电压状态显示、高可靠性；　　3、高重现性，稳定性好；　　4、机身小巧，可插在**帽上、系于皮带或放置于口袋中；　　5、强韧的橡胶护套，**的防跌落、抗冲击性能；　　6、严密的设计，优异的防护、防水、防尘等级，适合在恶劣环境下使用；　　7、一键式操作，简单方便，省力省心；　　8、长效耐用的锂电池，使用可超过一年；　　9、标准配置的红外通信功能，智能化的软件让日常工作变得简单。　　安装方法：　　1、氨气比空气轻，氨气检测探头安装高度宜高出释放源0.5～2m。　　2、检测探头宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所，且周围留有不小于0.3m的净空。　　3、检测探头的安装与接线须按规定要求进行，且应符合防爆仪表安装接线的有关规定。 如何检测余氯分析仪的故障呢，这些方法可以参考哦！

余氯分析仪是由传感器和二次表两部分组成的测量仪器，可以同时测量余氯、pH值、温度等，被广泛用于电力、自来水厂、医院等领域中。当余氯分析仪出现故障时，如何诊断？

1.敲击手压法

经常会遇到仪器运行时好时坏的现象，这种现象绝大多数是由于接触不良或虚焊造成的。对于这种情况可以采用敲击与手压法。所谓的“敲击”就是对可能产生故障的部位，通过小橡皮头或其他敲击物轻轻敲打插件板或部件，看看是否会引起出错或停机故障。所谓“手压”就是在故障出现时，关上电源后对插的部件和插头和座重新用手压牢，再开机试试是否会**故障。如果发现敲打一下机壳正常，再敲打又不正常时，***好先将所有接头重插牢再试、若伤脑筋不成功，只好另想办法了。

2.观察法

利用视觉、嗅觉、触觉。某些时候，损坏了的元件会变色、起泡或出现烧焦的斑点;烧坏的器件会产生一些特殊的气味;短路的芯片会发烫;用肉眼也能观察到虚焊或脱焊处。

3.对比法

要求有两台同型号的仪表，并有一台是正常运行的，使用这种方法还要具备必要的设备，例如，万用表、示波器等。按比较的性质分有，电压比较、波形比较、静态阻抗比较、输出结果比较、电流比较等。具体方法是:让有故障的仪表和正常仪表在相同情况下运行，而后检测一些点的信号再比较所测的两组信号，若有不同，则可以断定故障出在这里。这种方法要求维修人员具有相当的知识和技能。

4.替换法

要求有两台同型号的仪器或有足够的备件。将一个好的备品与故障机上的同一元器件进行替换、看故障是否**。

5.逻辑排除法

所谓的排除法是通过拔插机内一些插件板、器件来判断故障原因的方法。当拔除某一插件板或器件后仪表恢复正常，就说明故障发生在那里。

其他可能故障原因

在传感探头使用寿命期内,二次仪表设置、自检正常且正确标定之后,仪表异常情况的其他可能原因:

1)加氯机、水射器的氯气管路堵塞、损坏、渗漏;2)水质本身变化;3)仪表安装不正确。

余氯表不能用膜法测量试验方法的， 只能用裸电极的，这样才能保证测量精度， 而且校准周期较长，精度较高。另外，加药量大是不是因为你的ORP值选择的不合适及控制过程中的PID调节量及调节方法不合适。我知道有一种“**零”控制方式既可保证脱氯的效果，又可控制加药量为合适的量值。另由于一般比色法和膜电极在低余氯（一般小于0.01ppm）时，不能很好获得测量结果。在电厂反渗透进水余氯非常低，无膜电极法可以分辨到0.001ppm.

以下是不同方法的优缺点，仅供参考：

比色法：实时性差、响应速度为分钟级；系统结构复杂，故障率高；消耗药剂，费用高，维护工作量大。标准DPD方法，是其他方法校准的基础

覆膜电极：不需要试剂，响应速度较快。在含表面活性剂的场合使用时会有漂移，在污水环境中膜孔容易堵塞，需要定期清洗更换隔膜和电解液。

无膜电极：无膜，不受表面活性剂影响，抗污能力强，不需更换电解液。反应速度快，维护清洗更简单，测量更**。

如果是在普通的自来水或污水处理中的话，测氯离子浓度在1ppm以上的测量都比较准确，但是如果是用在电厂的测氯离子的话就测不出来的，使用余氯传感器必须整套使用，就是仪表+恒流器+探头，才能稳定的使用。