摆锤冲击试验机的使用方法 冲击试验机使用方法

　　【*** 使用手册】摆锤冲击试验机是比较常见的冲击试验机类型，经常被使用。了解摆锤冲击试验机的操作方法有利于熟悉冲击试验机，更容易上手，可以更好地进行冲击试验。　　1.测量试样尺寸　　检查试样是否符合标准要求，剔除不合格的试样　　2.确定试验温度　　将取样的手钳应和试样一起放入保温容器中，使用确切的介质保温。　　3.冲击试验机预备　　使摆锤刀口处于两支承钳口的**；　　检查其空打时指针是否从上止点带至下止点(零刻度)证明确无能量损耗；　　举起摆锤，将摆锤固定于规定的高度，同时把指针拨到刻度上限处，使试验机控制杆处于冲击试验的预备位置。　　4.开始试验　　用手钳取出试样放于支座上，缺口背向摆锤刀口，并保证缺口平分面和摆锤刀口心中线重合。其偏差不应超过0.2mm。　　拉动控制杆，使摆锤自由落下，冲断试样，从刻度盘上读出冲击吸收功( J )。　　拉动控制杆，使摆锤停止摆动。　　捡起冲断的试样，记下试样号及冲击吸收功。同时将冲断的试样浸于无水酒精中，以防止断口锈蚀，待冲击试验结束后，用电吹风吹干试样，并评定结晶状断口面积百分数，记入试验记录中。 落锤冲击试验机常见故障

　　常见故障一：　　落锤冲击试验机的度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。　　1、齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。　　2、指针转动轴脏，应清洗。　　3、齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。　　4、缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。　　5、测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。　　6、测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。　　7、摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。　　常见故障二：　　落锤冲击试验机在做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。　　1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。　　2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。　　3、升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。　　常见故障三：　　1、落锤冲击试验机的摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。 原因主要是油的黏度过大或油太脏。　　排除方法：更换黏度合适的油。　　2、测力活塞转动有较大摩擦或不转动。　　排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。存在不稳定摩擦力。　　排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。　　常见故障四：　　落锤冲击试验机的锤回位不正常，时快时慢。　　排除方法：通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。　　常见故障五：　　落锤冲击试验机的被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。　　排除方法：是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。　　常见故障六：　　落锤冲击试验机在加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。　　排除方法：首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。