紧固件拉力试验机采用先进的芯片集成技术,专业设计的数据采集放大系统,具有集成度高,稳定可靠,使用方便等优点。能实现自动求取弹性模量,屈服强度,抗拉强度,断裂强度,延伸率等检测数据,能自动计算试验过程中任一指定点的力,应力,位移,变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。紧固件拉力试验机有以下几个操作步骤：1.打开总电源开关。2.打开微机。3.打开“拉伸、压缩、弯曲”软件，进入试验状态。4.安装夹具及试样：把下夹具配装入下接头，以插销相连；把上夹具配转入连接轴的**孔以插销相连。5.检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮，将数据清零。6.点击“运行”按钮，试验开始。7.当试验达到***高峰值时，试验会自动停止。注意：试验力不能超过100KN）右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。
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混凝土压力试验机是根据国家标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行测量和判断混凝土的性能参数，显示试验数据及结果研制开发的试验机产品。
混凝土压力试验机操作规程
1、接好电源线，选定合适的档位，按“设置”键，进行系统设置，如不需调整，直接进行下一步操作。
2、按“清零”键清零，放入试件，对准**位置，然后转动手轮，调整丝杆，使上压力板距试件约5mm，按“启动”键启动电机(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。
3、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制加载，直至试件破裂。
4、打开回油阀，关闭送油阀，同时**试件碎块。按同样的方法再放入第二块、第三块试件。
5、打开回油阀卸荷，按“打印”键打印出**检测内容，试验结束，按“停止”键停止电机，并关闭电源。
6、做同一尺寸试块的试验时，不要转动手轮，让活塞自由回落，这样既保证了试验精度，又节约了时间。
7、当活塞超出行程(约20mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。
8、试验机在工作过程中，当控制系统出现异常情况，请直接关闭电源开关。
9、试验机外壳必须**接地。
混凝土压力试验机的安装
压力试验机拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，注意机器突出部分）
为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
怎么调整拉力试验机的示值误差
怎么调整拉力试验机的示值误差？今天小编就这个问题来进行说明：
一、示值正偏差超差。
调整方法：在确认仪器安装水平度符合规程要求后，首先要检查工作部分的摩擦力是否过大，如果是，应调整导轮间隙，**摩擦力，必要时清洗工作油缸，如排除摩擦力影响后仍然存在正差，则应将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开，将推板向内侧调整，固紧紧固螺钉后，由小度盘逐级检定，反复数次，直至检定合格，如果小度盘合格，而大、中度盘仍超差时，应适当增加B铊及C铊的重量，直至检定合格。
二、示值负偏差超差。
调整方法：应首先检查测力活塞是否安装正确，摩擦力是否过大，排除此原因后，将推板向外侧调整，将小度盘调整合格，如大、中度盘仍超差，应适当减轻B铊及C铊的重量，直至检定合格。
三、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。
调整方法:此时应改变推板与齿杆头接触面的角度，该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面，调整方法是将两个螺钉松开，用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧(只能垫在一侧)，借以改变角度，反复检定调整后直至合格。
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