落地式旋转蒸发器采用大容量，大口径旋转蒸发瓶,增大蒸发面积；
在减压中置于水浴中,边旋转，边加热，使溶液**扩散蒸发；
主机部分：
引进国外先进的传动系统，结构合理，经久耐用，实用性强。
控制，温度部分：
引进国外先进变频控制系统，温度控制系统，确保仪器的**性能。
水浴锅：
选用进口不锈钢板一次冲压成形，立式悬臂式自动升降。
密封部件：
选用国外的PTFE材料，经特殊工艺技术处理，增强密封性，防腐性和耐磨性。
主体结构：
采用优质铝合金及不锈钢材质，更加完善和提高仪器的合理性能。
升级版大屏幕液晶显示，内置真空控制器。
广泛应用与样品的规模化浓缩、干燥、提取、回收等,是化工、医药、食品、环保、高校等科研实验及工业化批量生产理想的设备。
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在工业生产中，蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。多效蒸发的时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效的为低，因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅效需要消耗生蒸汽，这就是多效蒸发的操作试验方法，一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。 由于各效(末效除外)的二次汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。假若单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等，则前者需要的生蒸汽量远大于后者。例如，当原料在沸点下进入蒸发器，并忽略热损失、各种温度差损失以及不同压强下汽化热的差别时，则理论上单效的D/W≈1，双效的D/W≈1/2，三效的D/W≈1/3，……，n效的D/W≈1/n.若考虑实际上存在的温度差损失和蒸发器的热损失等，则多效蒸发时便达不到上述的经济性。 旋转蒸发器的结构特点有哪些旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。
其试验方法为在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，**蒸发。
溶媒蒸气经**玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
结构特点
①采用聚四氟乙烯和橡胶复合密封，能保持高真空度。
②防爆旋转蒸发器采用**冷凝器确保高回收率。
③可连续进料。
④水浴锅数字恒温控制。
⑤结构合理，用料讲究。机械结构大量采用不锈钢和铝合金件，玻璃件**采用耐高温高硼玻璃。
一种快速液体样品浓缩的装置。样品在球形的玻璃容器中加热、减压，并不断地旋转增大蒸发表面积，加快蒸发速度。
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