1、适用条件及范围
适用于厚度超过 3m 的筏板大体积混凝土施工。
2、施工工艺流程
冷却水管的制作和安装 → 测温系统安装调试 → 冷却水管试水试验 → 隐蔽验收 →浇筑
混凝土 → 温控养护 → 混凝土验收 → 注浆封堵
3、施工要点
1）测温系统宜采用无线通讯、自动化控制技术、数字识别等综合技术，实现远程智
能化在线实时监测和预警。
2）测温探头埋设均匀合理，水平方向宜沿混凝土浇筑方向布置测温点；垂直方向宜
距筏板顶 100mm 处以竖向间距@500mm，设置测温探头。并且在较厚区域增设测温点。
3）冷却水管宜采用直径Φ32 壁厚 2.0mm 焊接钢管，采用套管连接，按照“回”字型
排布，水平间距在 1.0~2.0 米内灵活调整，沿大体积混凝土厚度方向，间距宜小于 1.5m。
4）冷却水管焊接完成后，应进行**试水试验。
5）循环水箱系统由循环水箱、水泵、温控箱、测温棒、电热管组成。水箱容积按照
循环水管内冷却水总体积的 2.5 倍计算。
6）当混凝土浇筑至底层冷却水管的高度时，即开启冷却水管内的水循环，通过水循
环吸收混凝土初始阶段的水化热并减低入模温度，并让循环水管内的水温逐步上升，***终
达到降低混凝土峰值温度的目的。
7）冷却水管的出水口设置阀门以控制循环水的流速。水箱内设置温度监控系统，通
过记录测温仪实时监测的混凝土内部温度，及时的控制流水速率和调整循环水的水温。入
水口的水温与冷却水管处混凝土温度之差严格控制在 15-25℃之间。
8）冷却水系统结束时间宜控制在内外温差小于 25℃。
9）混凝土验收完成后，对预埋的冷却水管进行压力注浆封堵。
4 做法详图
冷却水管布置示意图
冷凝管布置示意图
测温点布置示意图
5、示例工程图片
测温仪的安装
循环水管的安装
测温系统探头布置
智能温控水箱设备调试
测温点的温度监测数据分析
水循环降温
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